平板硫化機(jī)的硫化過程問題及解決方案

平板硫化機(jī)常用于加工橡膠模型制品、膠帶、膠板等制品，是橡膠工業(yè)中的基本加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè)中。框式平板硫化機(jī)全稱框式液壓傳動(dòng)平板硫化機(jī)。
框式平板硫化機(jī)的主要零部件:柱塞、工作缸、密封圈、墊臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、加熱板、隔熱板、上橫梁和框板等部件構(gòu)成。橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。
平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供。 在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。其發(fā)展的動(dòng)向是提高機(jī)械化自動(dòng)水平，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，減小機(jī)臺(tái)占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。

一、平板硫化機(jī)的硫化過程問題及解決方案。
橡膠制品的硫化成型，分為平板硫化機(jī)壓模成型，注射成型，連續(xù)硫化及硫化罐硫化等多種形式。三是目前使用最多的還是平板硫化機(jī)硫化。
下面將討論平板硫化機(jī)硫化生產(chǎn)問題的四個(gè)原因。
在分析這些問題時(shí)，必須把握住橡膠特有的性質(zhì)，橡膠與塑料不同，它已具有以下
四項(xiàng)特征:
(一)平板硫化過程會(huì)產(chǎn)生硫化交聯(lián)現(xiàn)象，所以膠料在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)因焦燒作用而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。
(二)改變模具內(nèi)的流道，會(huì)產(chǎn)生壓力損失。在使用簡單的模具時(shí)，用平板硫化機(jī)硫化成型則不宜導(dǎo)致壓力損失。
若使用旋轉(zhuǎn)模硫化成型，膠料從斜槽向模腔流動(dòng)的部位上產(chǎn)生壓力損失，與塑料相比該壓力要大的多。
壓力損失可以認(rèn)為是膠料與管道壁之間的摩擦及膠料本身的動(dòng)態(tài)損失造成的。
(三)隨著模腔內(nèi)膠料硫化的開始，壓力也隨之上升，這樣就起到了除去模腔內(nèi)的氣孔，提高制品外觀質(zhì)量的效果。
若表面凹縮，則合模面上的壓力會(huì)上升，帶來壓力集中的負(fù)面效果。該壓力上升，會(huì)使與合模面接觸的膠料形成早期硫化薄膜。
由于這種模起到了密封的效果，因而由于內(nèi)部膠料溫度上升，產(chǎn)生了膨脹現(xiàn)象。
(四)在膠料硫化時(shí)產(chǎn)生硫化機(jī)分解氣體與原來被裹進(jìn)膠料中的氣體及揮發(fā)的蒸汽氣體容易在硫化膠內(nèi)部形成的小氣泡。

1、平板硫化機(jī)用模具設(shè)計(jì)的重要性
為了制造品質(zhì)優(yōu)良得到模壓橡膠制品，充分了解模具內(nèi)膠料的流動(dòng)及硫化動(dòng)態(tài)，
選用合適的硫化機(jī)，模具，掌握熟練的操作技術(shù)是非常重要的。特別是模具尤為重要。
2、平板硫化機(jī)在硫化成型中的不良現(xiàn)象及其預(yù)防措施
平板硫化機(jī)在硫化成型中發(fā)生的不良現(xiàn)象可分為孔洞(氣體)，凹縮(開模縮怨)，表
面花紋的外觀不良現(xiàn)象以及尺寸不精確，膠料流動(dòng)不良(缺膠)，模具污染等質(zhì)量問
題。發(fā)生不良現(xiàn)象及原因可以從膠料，模具，硫化成型技術(shù)等各方面進(jìn)行分析。

2、平板硫化機(jī)的用途，類型及工作原理
1、用途和類型
用途:平板硫化機(jī)是橡膠工業(yè)常用的設(shè)備。在塑料工業(yè)中用作加工熱固定或熱塑性的壓
力機(jī)，主要由熱壓板，封閉受力構(gòu)件和加壓機(jī)構(gòu)組成。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。
二、類型:
1、按用途可分為:橡膠模制品平板硫化機(jī)，橡膠平帶平板硫化機(jī)，橡膠三角帶平板硫化機(jī)，橡膠板平板硫化機(jī)等。
2、按傳動(dòng)系統(tǒng)分:液壓式平板式硫化機(jī)，機(jī)械式平板硫化機(jī)，液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)等。
3、按操作系統(tǒng)可分為:非自動(dòng)式平板硫化機(jī)，半自動(dòng)式平板硫化機(jī)，自動(dòng)式平板硫化機(jī)等
4.按結(jié)構(gòu)形式可分為:
(1)按支架結(jié)構(gòu)可分為:柱式、框式、側(cè)板腭式，連桿式及回轉(zhuǎn)式板硫化機(jī)
(2)按加熱平板的加熱層數(shù)分為:單層式和多層式平板硫化機(jī)。
(3)按液壓缸的數(shù)目分為:單壓缸和多壓缸式平板硫化機(jī)。

三、平板硫化機(jī)的主要部件
1 柱塞
柱塞是平板硫化機(jī)的主要零件之一，他與工作剛，密封裝置，壓緊法蘭蓋等組成了傳遞壓能的部件，將液體的壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閹?dòng)平臺(tái)或可動(dòng)的橫梁上的功能。
結(jié)構(gòu)與材料
柱塞的結(jié)構(gòu)型式是根據(jù)平板硫化機(jī)的噸位大小，工作缸液壓的變動(dòng)情況，平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度以及行程進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(1)柱塞與工作缸的組合形式:單作用柱塞結(jié)構(gòu)形式。
(2)柱塞結(jié)構(gòu)：
柱塞制造為空心，因柱塞重量重，空心來減輕重量，柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應(yīng)。
2 液壓缸
液壓缸是平板硫化機(jī)傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。
1、 結(jié)構(gòu)與材料
帶有內(nèi)部密封裝置的工作缸，是在缸的開口端的內(nèi)表面加工一溝槽，密封零件就放置在溝槽內(nèi)，柱塞的長度比較小，在更換密封圈時(shí)，可把柱塞與墊臺(tái)拆離，
然后將柱塞放下至工作缸底，此時(shí)工作缸的上部溝槽露出便于更換密對圈，這和結(jié)構(gòu)在低壓時(shí)密封性較差。但如采用帶環(huán)蓋的內(nèi)密封裝置，則密封圈可放密封圈托，可大大改善其密封性能。
材料根據(jù)液壓，柱塞速度，規(guī)格尺寸等因素綜合考慮。
2、密封裝置
密封裝置是工作缸與柱塞組合件的重要部分，平板硫化機(jī)能否正常工作。
在很大程度上取決于工作缸密封結(jié)構(gòu)的完整程度。
3、密封裝置的要求
(1)密封性能要好，密封裝置必須保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影響液壓的保持。
(2)結(jié)構(gòu)要簡單，全部密封結(jié)構(gòu)所消耗餓金屬材料要少，制造方便，不要求過高的加工精度和光潔度，制造費(fèi)用低。
(3)耐久性好，安裝和拆卸方便。
(4)摩擦阻力要小。這個(gè)不但為了減少動(dòng)力消耗，而且也可以減少柱塞表面和密封裝置本身的磨損。
4、 密封件
密封圈是一種是用最普遍，用來密封運(yùn)動(dòng)部件的元件，此設(shè)計(jì)采用Y型軸用密封圈，屬于自禁式密封，該密封形式密封性能在高壓下效果良好。