平板硫化機的硫化過程問題及解決方案
平板硫化機常用于加工橡膠模型制品、膠帶、膠板等制品，是橡膠工業中的基本加工設備，廣泛應用于橡膠工業中?？蚴狡桨辶蚧瘷C全稱框式液壓傳動平板硫化機。
框式平板硫化機的主要零部件:柱塞、工作缸、密封圈、墊臺、活動平臺、加熱板、隔熱板、上橫梁和框板等部件構成。橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大設備操作可靠和維修量少等優點。
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供。 在平板硫化機橡膠工業中,平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。其發展的動向是提高機械化自動水平，改善勞動條件，提高生產效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。
一、平板硫化機的硫化過程問題及解決方案。
橡膠制品的硫化成型，分為平板硫化機壓模成型，注射成型，連續硫化及硫化罐硫化等多種形式。三是目前使用最多的還是平板硫化機硫化。
下面將討論平板硫化機硫化生產問題的四個原因。
在分析這些問題時，必須把握住橡膠特有的性質，橡膠與塑料不同，它已具有以下
四項特征:
(一)平板硫化過程會產生硫化交聯現象，所以膠料在模具內流動時會因焦燒作用而導致粘度發生變化。
(二)改變模具內的流道，會產生壓力損失。在使用簡單的模具時，用平板硫化機硫化成型則不宜導致壓力損失。
若使用旋轉模硫化成型，膠料從斜槽向模腔流動的部位上產生壓力損失，與塑料相比該壓力要大的多。
壓力損失可以認為是膠料與管道壁之間的摩擦及膠料本身的動態損失造成的。
(三)隨著模腔內膠料硫化的開始，壓力也隨之上升，這樣就起到了除去模腔內的氣孔，提高制品外觀質量的效果。
若表面凹縮，則合模面上的壓力會上升，帶來壓力集中的負面效果。該壓力上升，會使與合模面接觸的膠料形成早期硫化薄膜。
由于這種模起到了密封的效果，因而由于內部膠料溫度上升，產生了膨脹現象。
(四)在膠料硫化時產生硫化機分解氣體與原來被裹進膠料中的氣體及揮發的蒸汽氣體容易在硫化膠內部形成的小氣泡。
1、平板硫化機用模具設計的重要性
為了制造品質優良得到模壓橡膠制品，充分了解模具內膠料的流動及硫化動態，
選用合適的硫化機，模具，掌握熟練的操作技術是非常重要的。特別是模具尤為重要。
2、平板硫化機在硫化成型中的不良現象及其預防措施
平板硫化機在硫化成型中發生的不良現象可分為孔洞(氣體)，凹縮(開模縮怨)，表
面花紋的外觀不良現象以及尺寸不精確，膠料流動不良(缺膠)，模具污染等質量問
題。發生不良現象及原因可以從膠料，模具，硫化成型技術等各方面進行分析。
2、平板硫化機的用途，類型及工作原理
1、用途和類型
用途:平板硫化機是橡膠工業常用的設備。在塑料工業中用作加工熱固定或熱塑性的壓
力機，主要由熱壓板，封閉受力構件和加壓機構組成。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。
二、類型:
1、按用途可分為:橡膠模制品平板硫化機，橡膠平帶平板硫化機，橡膠三角帶平板硫化機，橡膠板平板硫化機等。
2、按傳動系統分:液壓式平板式硫化機，機械式平板硫化機，液壓機械式平板硫化機等。
3、按操作系統可分為:非自動式平板硫化機，半自動式平板硫化機，自動式平板硫化機等
4.按結構形式可分為:
(1)按支架結構可分為:柱式、框式、側板腭式，連桿式及回轉式板硫化機
(2)按加熱平板的加熱層數分為:單層式和多層式平板硫化機。
(3)按液壓缸的數目分為:單壓缸和多壓缸式平板硫化機。
三、平板硫化機的主要部件
1 柱塞
柱塞是平板硫化機的主要零件之一，他與工作剛，密封裝置，壓緊法蘭蓋等組成了傳遞壓能的部件，將液體的壓能轉變為帶動平臺或可動的橫梁上的功能。
結構與材料
柱塞的結構型式是根據平板硫化機的噸位大小，工作缸液壓的變動情況，平臺的運動速度以及行程進行設計。
(1)柱塞與工作缸的組合形式:單作用柱塞結構形式。
(2)柱塞結構：
柱塞制造為空心，因柱塞重量重，空心來減輕重量，柱塞的底部輪廓與工作缸的底部相適應。
2 液壓缸
液壓缸是平板硫化機傳遞力量的主要零件，屬于高壓下操作的厚壁容器。
1、 結構與材料
帶有內部密封裝置的工作缸，是在缸的開口端的內表面加工一溝槽，密封零件就放置在溝槽內，柱塞的長度比較小，在更換密封圈時，可把柱塞與墊臺拆離，
然后將柱塞放下至工作缸底，此時工作缸的上部溝槽露出便于更換密對圈，這和結構在低壓時密封性較差。但如采用帶環蓋的內密封裝置，則密封圈可放密封圈托，可大大改善其密封性能。
材料根據液壓，柱塞速度，規格尺寸等因素綜合考慮。
2、密封裝置
密封裝置是工作缸與柱塞組合件的重要部分，平板硫化機能否正常工作。
在很大程度上取決于工作缸密封結構的完整程度。
3、密封裝置的要求
(1)密封性能要好，密封裝置必須保持良好的密封性，以免造成工作液的流失，影響液壓的保持。
(2)結構要簡單，全部密封結構所消耗餓金屬材料要少，制造方便，不要求過高的加工精度和光潔度，制造費用低。
(3)耐久性好，安裝和拆卸方便。
(4)摩擦阻力要小。這個不但為了減少動力消耗，而且也可以減少柱塞表面和密封裝置本身的磨損。
4、 密封件
密封圈是一種是用最普遍，用來密封運動部件的元件，此設計采用Y型軸用密封圈，屬于自禁式密封，該密封形式密封性能在高壓下效果良好。
