XK－250開放式煉膠機使用說明書

XK－250開放式煉膠機使用說明書

目        錄

一、概述…………………………………………………………1
二、特征及優點…………………………………………………1
三、用途…………………………………………………………1
四、主要技術性能………………………………………………1
五、機器的安裝及試車說明……………………………………2
六、使用說明……………………………………………………3
七、保養與安全維修……………………………………………4
八、電器使用說明………………………………………………4
一、   概述
本機為雙輥筒開放式煉膠機，主要有機座、機架、輥筒、傳動系統、潤滑裝置、加熱冷卻裝置、輥距調節裝置、安全開關裝置及電動機、減速器等組成。其輥筒采用冷硬鑄鐵制成，其表面經過磨制而形成光滑的表面。輥筒內部為空心，可以根據使用要求，通入蒸汽或冷卻水，用來調節輥筒的溫度，兩個輥筒以不同的速度作相對回轉，使膠料拉入兩輥縫中受機械加工。
兩個平行安放并相對回轉的空心輥筒安裝在機架上，上端橫機蓋用螺栓與機架固定，機架下端用螺栓固定在底座上，調距裝置通過螺桿與前輥筒連接，轉動手輪進行輥距的調整。后輥筒的一端裝有大驅動齒輪，電動機通過減速器及小驅動齒輪，將動力傳遞到大驅動齒輪上，從而可使后輥筒進行運轉，后輥筒的另一端裝有速比齒輪，它與前輥筒上的速比齒輪相嚙合，使前后輥筒作相對回轉。
為調整煉膠過程中輥筒的溫度，可以通過加熱冷卻裝置進行調整，為保障安全，機器上端裝有安全開關裝置，當拉動拉桿后，電機可自動反轉，緊急剎車。
輥筒軸承的潤滑系統采用潤滑脂黃干油潤滑。
二、   特征及優點
1、機器的主機和附機采用整體H鋼機座連接，使安裝維修方便及使用可靠。
2、輥筒軸承油路潤滑采用手動黃干油潤滑，能夠保證潤滑良好，使用方便，并保持環境清潔。
3、所有傳動齒輪均采用鑄鋼制成，具有材料強度高，運轉平穩，不易磨損，使用壽命長等優點。
4、輥距采用蝸輪、蝸桿調節，操作省力，方便可靠。
三、 用途
本機主要提供橡塑制品廠用于天然橡膠塑煉，生膠與配合劑混煉，或用作膠料熱煉和膠料壓片之用。由于本機采用油杯潤滑，能保證潤滑良好，使用簡便。
四、   主要技術性能
1、輥筒直徑……………………………….…….…………250mm
2、輥筒工作長度…………………………………………..620mm
3、前后輥筒速比………………………………………..1：1.174
4、前輥筒線速度…………………………………….….14.4m/min
5、調距范圍………………..…………………..….…0.2－8（mm）
6、一次加料量（因物料而異）..……………………10－15（Kg）
7、主電動機功率……………………………….…………22KW
8、擋膠板形式………………………………………….軸向移動式
五、機器安裝及試車說明
（一）、安裝：
機器安裝正確與否會直接影響機器的使用壽命，為此，要特別注意安裝的技術質量。
1、 按基礎圖挖好倒斜形地坑，深度為1000mm左右（根據土壤情況而定）。
2、 一般地基需要二次澆灌，第一次澆注按基礎圖所示預留4－350×350（mm）地基螺栓孔，其灌注高度要比需要高度低一些（基礎面離地平面100mm）各留墊鐵調整間隙。
3、 基礎使用水泥應在400＃以上，混凝土漿拌和比例如無特殊要求，一般可按1：2：3搭配水泥、黃沙、石子。
4、 待第一次灌漿干固后，將機器掛上地腳螺栓移放在已澆灌的基礎上，將地腳螺栓沉到預留孔中。
5、 用框式水平儀校正機器的縱橫水平，在校正時應將墊鐵事先墊在機架、減速器、電動機下方各著力點處，以便調整，其水平誤差≤0.5/1000mm，絕不允許在機器四角水平方向有不一致現象，并用手轉動減速器高速軸，應轉動靈活無重感。
6、 使用調距裝置調整前后輥筒，使前輥筒工作面輕壓后輥筒工作面，后    軸承體背面緊靠機架基準面，其間隙≤0.06mm。
7、 揭開大齒輪罩檢查驅動齒輪的嚙合情況，其齒側間隙為0.32－0.69mm，齒面接觸率大于齒寬的50％ 。
8、 電動機與減速器高速軸的兩軸心線偏斜度小于等于0.5度。兩軸的平行位移小于等于0.15mm,半聯軸器兩端面之間的安裝間隙為1－3mm。
9、 在以上各項反復檢查符合要求后，方可進行二次灌漿，水泥應密實。
10、待基礎完全干固后，擰緊地腳螺栓及再次校正各項安裝要求，最后再用水泥精作表面抹平地面即可。
（二）、試車：
為保證機器能良好的運轉，防止意外事故的發生，試車時，須按下列步驟進行：
1、全面檢查電氣線路連接是否正確，所有電器設備外殼必須接地。輥筒及齒輪表面不得粘有雜物，以確保安全。
2、檢查減速機內和傳動齒輪防護罩內是否加入潤滑油。
3、 輥筒軸承潤滑，應先用煤油從油標處加入沖刷灰塵垢物，然后加入黃干油潤滑脂，旋壓入軸承體內。
4、做好上列準備工作后，用手轉動電動機的輸出軸，各部分應輕松靈活，確無卡阻和異常現象，方可通電試車。
5、 試車應先空負荷運轉，運轉時間不少于2小時，在空負荷運轉時應隨時檢查各部分轉動情況是否有異常現象，輥筒軸承溫度是否正常，剎車制動機構是否靈敏可靠，如空運轉情況良好，方可進行負荷試車。
6、 負荷試車應按下列三個階段進行：
第一階段以額定功率的25－50％輕負荷運轉，連續運轉時間不少于3小時。
第二階段以額定功率的50－75％負荷運轉，連續運轉時間不少于2小時。
第三階段以額定功率的100％負荷運轉，連續運轉時間不少于2小時。
7、    在負荷試車過程中，應檢查其安裝基礎確無振動現象，油路暢通，軸承無過熱現象等，一切都良好后，方可投入生產使用。
六、使用說明
（一）、機器基本使用方法：
1、起動：開車前應首先檢查輥縫中和全部機器，用手轉動電動機輸出軸各部分無卡阻現象，方可通電起動。
2、調距：輥距是靠蝸輪副來調節的，手輪做順時針旋轉，輥距則小，做逆時針旋轉，輥距則大。輥距大小應視加工物料要求來確定。
3、溫度調節：機器左側裝有加熱冷卻管路系統，可通入蒸汽和冷卻水，用來調距輥筒的溫度。工作前，需將輥筒加熱至30℃左右，工作過程中，輥筒工作表面溫度不超過60℃。
4、加料：煉膠時，按傳動端投入小塊膠料，待包輥完后再陸續加料。加料量應逐漸增加，避免沖擊導致安全墊片破壞悶車及速比齒輪發生點蝕。
5、停車：在日常生產完畢或交接班時停車不要使用緊急停車裝置，應用手按動“停止”按鈕，電動機即可緩慢停止運轉。
（二）、操作中應注意的事項：
1、調節輥筒溫度時，應防止溫度的劇烈變化，引起輥筒發生斷裂，在需要輥筒溫度較高時，在加熱前應使輥距有一定距離，以防止受熱膨脹發生擠壓。
2、凍結的生膠不得直接在煉膠機上塑煉，必須先預熱加溫。
3、若在操作過程中發生緊急事故時，可立即拉動安全拉桿，即可切斷電源立即進行制動，使整臺機器迅速停車，但在生產過程中，切勿以此當停車開關使用，
4、每次開車前，應先檢查各潤滑系統是否正常，只有潤滑正常才能起動開車。
5、在正常工作時，如果遇到停電或停車，再起動時，應將負載脫開，帶負載不能起動。
七、   保養與安全維修
（一）、潤滑：
1、輥筒軸承采用潤滑脂黃干油潤滑。
2、減速器各齒輪副則采用HL－20、HL-30齒輪油潤滑，其加油量以齒輪浸入油中40－50mm。
3、要定期檢查油類質量，應特別注意減速器內油的清潔及油量，一般每6個月至少更換一次。
4、驅動齒輪軸承采用潤滑脂黃干油填塞在軸承殼體潤滑，更換新油脂時，可將軸承殼開啟，先用煤油清洗后將潤滑脂填入殼體及軸承間隙內，要保證潤滑良好，做好定期更換工作。平時可用黃油槍從油杯內壓入油脂。
5、調距裝置傳動部分，蝸輪與蝸桿，絲桿與絲母每6個月更換一次大黃油。
6、驅動齒輪和速比齒輪的潤滑油每60天更換一次。
（二）、安全與維修
1、操作時應注意周圍環境清潔，以免將雜物帶入膠料中扎損輥筒，傷壞機器。如有雜物混入時，禁止用手或其它工具捏取，應立即拉動安全拉桿，停機后清理。
2、操作者應經常注意潤滑部位供油情況，防止缺油，并按時給滑動處注油。當機器不使用時，停車后應全面進行清潔工作。開車前，應對機器進行全面檢查，以確保安全。
3、機器在日常使用情況下，應每二年進行大修一次，把機器全部拆開，周密檢查，更換磨損零件。如輥筒軸頸及表面有少量磨損，可進行磨制修理，更換軸承襯使用。
4、機器在大修時，如需拆卸大從動齒輪和速比齒輪時，應先拆卸斜鍵。卸鍵時，可用拔鍵工具，禁止用錘敲擊齒輪副。
5、大修期間應對減速器、電動機亦作檢查，并復查全部安裝基礎。
八、   電氣說明
（一）、一般說明：
本電氣為3相4線制380V、50HZ電源供電，驅動電動機功率為22KW，電氣裝備有控制箱和機器上的電氣設備所構成，用按鈕控制，以信號燈表示工作狀態，在電氣線路中，設有必要的短路和過載保護，同時為減少電源網路的影響，驅動電機采用Y-△起動方法。
（二）、電氣原理及操作說明（見附圖4）
1、         主機開機：合上電源開關QS，電源指示燈HL1亮，按動按鈕SB3，接觸器KM2、KM4得電吸合，主機開動，此時電動機M成Y形接法，為降壓起動，信號燈HL2亮，同時，控制起動時間繼電器KT1得電延時，經一定時間后，時間繼電器KT1延時觸點動作，交流接觸器KM4斷電釋放，此時，接觸器KM3得電吸合，電動機M成△接線方式為正常運轉，主機工作信號燈HL3亮，（主機起動時間繼電器KT1可在0－40s范圍內調節）。
2、停車：按動按鈕SB1，電動機M停止工作，信號燈HL3熄滅，主機停止工作。
（三）、電器維護
1、電氣控制箱必須放置平穩，放置位置應不妨礙打開控制箱門，必須留有維護人員維修時所必須的空間。
2、 在電氣裝置的適當位置設妥善的接地保護。